3 Zona di aria calda individuale a fondo 390kg Capacità di saldatura

Macchina automatica per saldatura a onda a immersione con 3 zone individuali inferiori ad aria calda, capacità del vaso di saldatura di 390 kg

• Un nuovo design aerodinamico sostituisce un esterno convenzionale ad angolo retto. Il design si basa sull'estetica meccanica e sulla praticità, rendendo la manutenzione un lavoro facile.

• Il controller PLC, il PC e l'UPS on-line formano un sistema di controllo stabile, sicuro ed efficiente.

• Il software ha funzioni come il conteggio dei PCB, l'impostazione e la modifica della temperatura, il menu dei parametri dei PCB e il test del profilo, gli allarmi e la conversione multilingue. Nel frattempo, il software ha avuto molti effetti sulle questioni di sicurezza, come la temperatura di sicurezza di funzionamento del motore a onda, ecc.

• Il timer di una settimana fornirà una funzione straordinaria per il cliente. L'operatore può modificare il suo programma di lavoro per questa saldatrice a onda settimanalmente. E la macchina può accendersi automaticamente per sciogliere la saldatura prima che l'operatore venga a lavorare. Quando è ora di lavorare, la saldatura è stata sciolta e tutto è pronto. Risparmierà circa 1,5 ore al cliente ogni giorno.

• La guida appositamente progettata riduce la deformazione causata dal calore; Dopo due anni di lavoro è necessario cambiare solo le barre di rame invece di cambiare l'intera guida del trasportatore.

• Spruzzatore azionato da motore passo-passo, la velocità può essere impostata su PC. Il tempo di movimento e di arresto sarà impostato in modo più preciso.

• Lo spruzzatore è prodotto in Giappone; fornisce prestazioni di atomizzazione perfette del flusso.

• Aggiunta automatica del flusso, ci sono due sensori sul serbatoio del flusso. Quando il flusso è inferiore al limite, attiverà la pompa per alimentare automaticamente il flusso. L'operatore deve solo mettere l'intero flusso del barilotto nel serbatoio del flusso, nel frattempo mettere il tubo di aspirazione nel barilotto.

• Zona di preriscaldamento a convezione ad aria forzata controllata dal controller di temperatura in modello PID. La zona di preriscaldamento fornirà calore uniforme sufficiente per il PCB.

• 3 zone individuali inferiori ad aria calda e terza zona superiore ad aria calda opzionali, questa configurazione fornirà il massimo effetto di preriscaldamento per la saldatura.

• Adottare un riscaldatore in ghisa per il vaso di saldatura, è montato all'esterno del vaso di saldatura. Questo nuovo modo di assemblaggio prolungherà la durata del vaso di saldatura.

• Saldatura a doppia onda. Entrambe le altezze delle onde sono controllate dal trasduttore. Modifica dell'altezza dell'onda tramite la regolazione della frequenza di alimentazione.

• Il vaso di saldatura è realizzato in materiale Ti con spessore di 3 mm. Garanzia a vita.

• Motore a onda B&M di alta qualità prodotto in Italia, a basso rumore e più stabile.

• Il vaso di saldatura può sollevarsi e abbassarsi, entrare e uscire automaticamente. È molto facile per il cliente cambiare il vaso di saldatura e la conversione tra con piombo e senza piombo.

Specifiche della saldatrice a onda senza piombo HR-400L

Introduzione al processo:

I PCB che vengono inseriti e montati con componenti e necessitano di saldatura verranno inviati al sistema di trasporto a catena tramite il trasportatore tampone motorizzato all'estremità di alimentazione del sistema di saldatura a onda in modo continuo e automatico e quindi tutti i processi verranno eseguiti uno per uno, che includono la spruzzatura del flusso, il preriscaldamento, la saldatura a onda e il raffreddamento. Successivamente, i PCB saldati verranno inviati fuori dal sistema di saldatura tramite il trasportatore a catena.

Precauzioni:

1. Il flusso e il diluente devono essere reintegrati regolarmente. A causa dell'evaporazione irregolare delle composizioni del flusso, la gravità specifica del flusso deve essere controllata regolarmente e mantenuta al suo valore migliore di 0,83.

2. Di solito, tutto il flusso deve essere sostituito entro 15-30 giorni, ma dipende dal suo deterioramento.

3. L'ugello deve essere pulito ogni giorno dopo la fine del turno svitando il dado dell'ugello e immergendolo nella custodia dell'alcol per evitare che si accumuli troppo sporco. Quando si pulisce l'ugello, fare del proprio meglio per non urtarlo e danneggiarlo.

4. Controllare regolarmente il sensore se rimane troppo sporco.

5. Le due valvole di regolazione del flusso per controllare lo spruzzo, dopo essere state regolate correttamente, non devono essere modificate casualmente. Nessun lavoratore che non è dedicato al funzionamento di questa macchina è autorizzato a utilizzarla per evitare qualsiasi spruzzatura errata.

6. Il sensore davanti alla pistola a spruzzo serve a rilevare i PCB. Quindi i PCB devono essere trasportati da artigli a catena automaticamente nella macchina e non essere tirati a mano per evitare che oggetti estranei (come la mano) attivino il sensore.

7. Rimuovere l'acqua raccolta nel filtro dell'aria.

8. Quando si regola lo spruzzo, è possibile utilizzare una scheda di plastica trasparente per controllare l'effetto dello spruzzo.

9. Il filtro deve essere pulito 1 ~ 3 volte al giorno.

(3) Controllare regolarmente la temperatura del lato inferiore dei PCB per garantire il miglior effetto di saldatura.

(4) Controllare regolarmente se i cavi sono invecchiati per evitare interruzioni di corrente.